El 25% de la electricidad de la fábrica de Santa Palomba de ABB será suministrada por una planta fotovoltaica local
La planta de fabricación de Santa Palomba, situada en las afueras de Roma, es el centro de excelencia de ABB gracias a su producción de interruptores diferenciales. Cada año se fabrican más de 16 millones de dispositivos, lo que proporciona una protección eficaz a millones de personas en todo el mundo.
El edificio en el que se encuentra la fábrica se construyó como resultado de un proyecto de arquitectura industrial que combinaba funcionalidad y bienestar para los trabajadores, con un enfoque de integración en el entorno. Toda la estructura se distribuye en una sola planta, y en la cubierta se instalan más de mil cúpulas transparentes, lo que proporciona un alto nivel de iluminación natural y supone un importante ahorro en los costes de iluminación.
Fuentes renovables certificadas
Como todas las instalaciones de ABB en Italia, la energía eléctrica utilizada para alimentar la planta de Santa Palomba se compra a un proveedor nacional que utiliza fuentes renovables certificadas, pero el sitio va a sustituir una parte de este suministro con la producción local de energías renovables por fotovoltaica.
La planta de Santa Palomba está ubicada dentro de un polígono industrial que incluye el Hub Logístico de Laziale Distribuzione (LDI), y gracias a una visión compartida de sostenibilidad ABB y LDI han firmado un acuerdo para instalar un sistema fotovoltaico de 1,52 MWp en los techos de los almacenes de LDI para alimentar la fábrica de ABB.
El sistema fotovoltaico, diseñado y suministrado por BM Group, se instalará y conectará a la fábrica de ABB a finales de 2023 y constará de 3.226 módulos fotovoltaicos con una capacidad de 1,52 MWp. Una vez que esté en pleno funcionamiento, esta planta contribuirá con el 25% de las necesidades energéticas del sitio de ABB*, reduciendo las emisiones de CO2 en más de 460* toneladas por año, equivalente al CO2 absorbido por 4.600 árboles**.
Hacia la sostenibilidad
El sistema fotovoltaico se conectará en paralelo con la fuente de alimentación actual, que contribuirá al 75 por ciento de las necesidades de la fábrica. La conexión y gestión de la distribución dentro de la fábrica se gestionará mediante ABB Ability™ Energy and Asset Manager, la plataforma basada en la nube de ABB para monitorizar y gestionar la distribución eléctrica. La planta será construida y operada durante toda la duración del contrato (Contrato de Rendimiento Energético) con BM Greenpower.
Daniele Dominicis, director de la división de Smart Buildings de ABB en Italia, dijo: “Este es un paso más en el camino de nuestra fábrica hacia la sostenibilidad después de implementar un proceso de gestión de residuos que nos ha llevado a anular por completo la cantidad de residuos industriales que van a los vertederos”. Al asociarnos con LDI, hemos alcanzado un hito y demostrado que es posible avanzar en nuestro viaje hacia la sostenibilidad con otras industrias, por el bien común del planeta”.
“Este acuerdo enriquece aún más nuestra colaboración con ABB, un socio de larga data con el que tenemos objetivos y una visión de sostenibilidad comunes”, dijo Alessandro Bursese, CEO de LDI Logistics Group. “Las inversiones continuas en estructuras y procesos, con un enfoque en la sostenibilidad empresarial, son los impulsores de nuestra estrategia para hacer que la cadena de suministro sea cada vez más resistente y flexible y para aumentar el valor del servicio al tiempo que optimizamos los costos”, añadió.
* Valor estimado considerando el consumo de electricidad promedio del sitio de 7,4 GWh y la producción anual de energía del sistema fotovoltaico de 1,85 GWh
** Valor estimado considerando el coeficiente ISPRA IT 0,24907 Kg CO2/kWh
El RCP incluye reglas armonizadas sobre cómo expresar el comportamiento ambiental de los productos de construcción a lo largo de su ciclo de vida y con el despliegue del pasaporte digital de producto (DPP) para los productos de construcción.
“España necesita un marco normativo que esté a la altura de los desafíos actuales. En 2025, nuestra prioridad será promover la integración de medidas contra el fuego en las Inspecciones Técnicas de Edificios", afirma Andrés Pedreira, director del OBS.
En este proceso se han reciclado 27 toneladas de vidrio obsoleto, que han sido retiradas y que continuarán su proceso de valorización en su fábrica de vidrio float en Avilés. Posteriormente, se reintroducirán en el proceso productivo.
El informe, titulado 'El sector de la construcción y las TIC 2023', pone en valor el esfuerzo del tejido empresarial para proporcionar formación en tecnologías de la información y comunicación y aumentar la contratación de especialistas.
El lavabo, al estar sostenido por un pilar, genera sensación de fluidez visual, lo que hace que la estancia se vea más amplia y liviana, explica la marca.
Este movimiento lo concreta en dos colecciones principales: Silk y Horizon, diseñadas para aportar calidad, durabilidad y armonía en los espacios.
Su espacio expositivo de 900 metros cuadrados, explica la marca en un comunicado, maximiza la experiencia del cliente y ofrece un servicio premium. Asimismo, la colección ESSENCE está diseñada por Héctor Ruiz Velázquez.
“Hay un consenso social de la necesidad de construir viviendas en España. Hay un desajuste entre oferta y demanda, lo que dispara los precios y dificulta el acceso a la vivienda, sobre todo a los más jóvenes”, afirma Alan Svaiter, presidente de Oficemen.
“Su compromiso con el trabajo en equipo y su enfoque colaborativo son pilares fundamentales para nuestra compañía. Estamos convencidos de que tanto Borja como Illán aportarán un valor excepcional a nuestra compañía”, ha asegurado Gonzalo Causin.
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